+7 (4912) 466-411
Корзина

Древесные плиты

Древесина, наряду с неоспоримыми достоинствами (прочность, легкость обработки, долговечность, экологичность, возобновляемость сырья, эстетичный внешний вид), обладает и рядом недостатков. Рассматривая древесину как конструкционный материал для мебельной и строительной отраслей, мы можем выделить такие "естественные" недостатки, как анизотропия прочности, сучковатость, неустойчивость к изменению температуры и влажности. И, конечно, "неудачным" с точки зрения мебельщиков и строителей является природный "формат" древесины: бревна, из которых можно получить только относительно узкие доски. При этом остатки (тонкомер, щепа, горбыль, рейки) вообще оказываются бесполезным мусором.
Желание освободиться от вредных свойств древесины, сохранив при этом ее полезные свойства, привело к созданию древесных плит. Основная идея состояла в том, чтобы измельчить древесину и снова "склеить", но уже без местных дефектов

Продаем шпон березовый, обзольный
формат 1600х1600х1,5 и тоньше
влажность шпона 8%
цена 9000 м3 в Рязани


Фанера 
( англ   plywood; veneer нем  Blattholz ,  Dickte, Furnier, Sperrholz )

Фанера ( от франц. fournir - снабжать, накладывать), древесный материал, состоящий из склеенных между собой двух или более листов лущёного шпона. Для производства фанеры  используют главным образом берёзовый шпон, в меньшей степени ольховый, буковый, сосновый и др. пород. Фанеру  формируют обычно из 3-5 листов шпона при взаимно перпендикулярном расположении волокон древесины в смежных листах. Склеивание осуществляют синтетическими термореактивными клеями (феноло-формальдегидными, карбамидными и др.) или природными клеями (альбуминовыми, казеиновыми и др.). Толщина листов фанеры  1-30мм .

Форматы  изготавливаемой фанеры  в России ( 2004 г.) находятся в примерном соотношении:

  • 1525х1525 ~ 60%;
  • 2440(1220)х1220(2440) мм ~ 35 %;
  • 1525х3050 мм ~ 5 %;

К специальным видам фанеры  относятся: бакелизированная (повышенной водостойкости), декоративная (облицованная, с покрытием), профилированная (получаемая прессованием в пресс-форме) и др. Фанера  характеризуется достаточно высокой механической прочностью в продольном и поперечном направлениях, малой средней плотностью (по объёму), значительно меньшей, чем у природной древесины, анизотропностью. Фанеру  широко применяют в автомобиле-, вагоно-, судо- и самолётостроении, мебельном и тарном производстве и др.
В мире производится  ежегодно около 45 млн. м3 фанеры, в России около 2 млн.м3. Примерно одна десятая часть выпускаемой фанеры используется в производстве мебели.
В мебели обычно используется фанера  общего назначения.

  В 1920-х годах появились древесноволокнистые плиты мокрого способа производства (ДВП, wet-process fiberboard). Основные технологические этапы остались неизменными до сегодняшнего дня. Древесное сырье размалывается до состояния мокрой ватообразной массы и при относительной влажности 60-70% подается на прессование. В качестве связующего используются фенолформальдегидные и мочевиноформальдегидные смолы. В качестве гидрофобного вещества чаще всего используется парафин.
ДВП находит широкое применение в строительстве, производстве мебели (задние стенки шкафов и днища ящиков), тары, столярных изделий и конструкций, защищенных от увлажнения. Однако в настоящее время объемы производства ДВП во всем мире снижаются - эти плиты активно вытесняются более прочными и экологичными плитами MDF.


В 1940-х годах появились древесностружечные плиты (particle board). В настоящее время для обозначения этих плит используются аббревиатуры ДСП и ДСтП - первый вариант встречается гораздо чаще, хотя в нормативных документах используется аббревиатура ДСтП (поскольку аббревиатура ДСП к тому времени уже использовалась для обозначения древесно-слоистых пластиков).

Древесностружечные плиты изготавливаются из щепы длиной до 20 мм, в качестве связующего используются карбомидо-формальдегидные смолы. Основная область применения ДСП - строительство и мебельное производство. Для мебельного производства поверхность плит облагораживается ламинированием (плиты ЛДСП, melamine faced particle board). Объемы производства ДСП в мире можно считать стабильными - ежегодный прирост мощностей не превышает 2-3%, главным образом это обусловлено быстрым развитием плит MDF и OSB.

С 1960-х годов начинает развиваться технология производства плит MDF. Аббревиатура MDF происходит от английского "Medium Density
Fiberboard" (древесноволокнистая плита средней плотности). При этом необходимо различать традиционные для российского рынка древесноволокнистые плиты (ДВП) и древесноволокнистые плиты средней плотности (MDF).
Основой и тех, и других плит является размолотая до волокнистого ватообразного состояния древесная масса, но существует ряд технологических особенностей, которые обеспечивают плитам MDF гораздо более высокие потребительские свойства: при производстве MDF прессуется сухое волокно, причем волокнистая масса не просто "склеивается", а образует неразрывное соединение путем физико-химических реакций. Это, в частности, позволяет обрабатывать плиты MDF глубоким фрезерованием. Объемы производства MDF в мире ежегодно увеличиваются на 10-15%. Плиты MDF применяются в строительстве, производстве мебели, настенных панелей и ламинированных полов (HDF).


В 1981 году в области производства древесных плит произошла очередная мини-революция - появились плиты OSB (Oriented Strand Board,
ориентированно-стружечная плита). По аналогии с плитами MDF, которые могут быть названы на сегодняшний день "идеальными мебельными плитами", плиты OSB можно назвать "идеальными строительными плитами". По своим свойствам плиты OSB подобны массиву древесины, но "очищенному от недостатков" - таких как неупорядоченная анизотропия свойств и местные дефекты (сучки, расслоение).
Плиты OSB являются материалом с ориентированным усилением прочности - прочность вдоль длинной главной оси плиты превышает прочность вдоль побочной главной оси в 2-2,5 раза и значительно превышает показатели прочности и упругости массива древесины. При этом OSB прекрасно пилится, хорошо удерживает шурупы. При необходимости плиты OSB могут шлифоваться, покрываться лаком (в том числе и тонирующим), окрашиваться и даже ламинироваться. Влагостойкость и сопротивление образованию грибков и плесени у плит OSB (OSB-3 и OSB-4) также значительно выше, чем у массива древесины.
Объемы производства OSB в мире ежегодно увеличиваются на 10-15%. В 2000 году применение OSB в каркасном домостроении уже превысило объемы применения фанеры. Растет применение OSB и в мебельном производстве.
А также в нашем ассортименте представлены Цементно-стружечные плиты(ЦСП), плиты GREENBOARD– фибролитовая плита на онове древесной шерсти, МФП – древесно - стружечная плита склеенная водостойкой экологичной смолой, мебельные щиты.
 
Одним из основных направлений деятельности наша компания выделяет поставку именно древесных плит. Сотрудничество с основными поставщиками России позволяет нам обеспечить заказ любого объема в срок, а самое главное по конкурентным ценам.
Основой своей работы, мы считаем, отбор лучших материалов, предоставление полной информации по ним и предложение разных вариантов удовлетворения потребности клиента.
Наши специалисты отлично знают весь ассортимент, предлагаемых нами древесных плит, могут предоставить всю необходимую информацию и грамотно ответить на  технические вопросы связанные как с материалом,  так и с вариантами его использования. Наша продукция имеет все необходимые сертификаты и разрешения для применения на территории Российской Федирации.